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硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成,硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能,三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好,一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后,可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出,在180℃下可长期工作,稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性,瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好,氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外,硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突
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水墨印刷机胶辊 邵氏硬度60º~75º,辊面硬度均匀抗静电,弹性好,抗苯类、脂类、酸碱类腐蚀,耐老化本产品性能均已达到或超过进口设备水平。
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包胶滚筒是在滚筒包胶制作加工时,按照不同生产企业的物料生产需要,将滚筒的筒身进行铸胶。包胶滚筒主要分为冷硫化和热硫化方式,也就是通常所说的冷粘包胶和热粘包胶。热粘包胶是将滚筒周围,均匀的包裹一层完整的胶料,并且热粘包胶铸胶的制作的滚筒,在生产作业时的使用效果比较好。
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特点 1.聚氨酯胶辊用胶体具有足够的表面黏度,可保证胶辊在印刷过程中有良好的传墨及着墨性能,其良好的亲墨性能可保证高质量的印刷。 2.外观色泽光亮,胶体表面细密光滑,胶体材料和芯轴黏接牢固。胶辊尺寸严格控制,尺寸在不同的温度和湿度条件下,不会有很大的变化。能够适应南方印刷车间的高温高湿环境和北方严寒干燥的气候条件。 3.聚氨酯胶辊化学性能良好,适合各种类型的油墨及印刷方法。对各类油墨、润版液、清洗剂中的溶剂成分有特殊的耐抗性。聚氨酯胶辊还适用于UV油墨胶辊及上光油胶辊等,特别是对沸水、柴油、汽油、润
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膜胶辊又称覆膜机胶辊,是机械的主要组成部件,也是机械的核心部件,它的质量关系到整机的质量。 按机械工作方式分为热覆膜机胶辊和冷覆膜机胶辊,其中热覆膜机胶辊是通常所说的覆膜胶辊,冷覆膜机一般称为冷裱机,所以该胶辊又称为冷裱胶辊或裱机胶辊 热覆膜机胶辊用于加热型覆膜机,是机械的主要部件,用于覆膜机中将片材(包括金属板,木板,塑料板,玻璃板等)与塑料膜(或其它薄膜)贴合。 胶辊分为上辊和下辊。上辊内轴为直通空心轴,可放置发热管和热传感器探针,表面橡胶耐受温度较高,下辊一般作输送压辊用途,具有耐磨的特
三元乙丙胶辊,具有耐腐蚀性、耐溶剂性、耐老化性等;三元乙丙胶辊具体参数如下,用以联兴客户的选择参考:1、硬度范围:邵氏A40-95;2、拉伸强度:>21 Mpa;3、扯断伸长率:<500%;4、使用温度范围:-50~ 150℃;5、耐浓碱溶液性能优;6、耐烯盐酸性能优;7、耐脂肪族溶剂较差;8、耐芳香族溶剂较差;9、耐氯化烃溶剂较差;10、耐酮类溶剂性能优;11、耐醇类溶剂性能优;12、耐脂类溶剂性能优;13、耐醚类溶剂性能优;14、耐汽油性能差;15、抗撕裂性能一般;16、耐水性能优;17、弹性性能优;18、耐芳香族溶剂性能差;19、电绝缘性能。
胶辊性能可分为过程性状态性能、成品物理性能和使用性能,过程性状态性能影响成品物理性能,成品物理性能加上棉纺厂制作管理决定了最终的使用性能,纺纱工艺和环境对使用性能有重大影响。长期以来棉纺厂一般采取测成纱质量、看回磨周期等方法评价胶辊使用性能。笔者通过长期实践,跟踪验证了一整套胶辊检验方法,以便棉纺厂能更快捷、更直接、更地评价胶辊的使用性能(以下均以细纱胶辊为例)。
弹性
胶辊的弹性影响到成纱的质量水平和胶辊寿命。弹性好的胶辊在同样压力下与纱条的接触面大,握住力稳定,锭差小,而且纤维通道不易蠕变中凹,寿命更长。棉纺厂可以通过定性比较胶辊的弹性恢复时间,来评价胶辊的弹性。
检验方法:首先测试校正摇架压力并在静止状态对胶辊加压直至产生“罗拉印子”,然后手感压痕消失的时间,时间越短说明弹性越好。
恢复方式有两种。静态恢复:将有压痕的胶辊放置在自由状态,定时手感压痕消失的时间;动态恢复:将有压痕的胶辊放置在运行的纺纱机上,定时手感压痕消失的时间。
A胶辊虽然硬度大于B胶辊,但弹性好,在相同压力下用复写纸拓印两者的握住长度基本相同。在长期的跟踪使用中发现A胶辊更适合用在导纱动程小的紧密纺,无导纱动程的包芯纱上,也更适合高速。而B胶辊容易产生“罗拉印子”,并且难以恢复,严重时会产生机械波,在不释压停车时应缩短盘(点)动罗拉的周期。
抗绕性
胶辊的抗绕性是影响生产正常进行的关键因素,胶辊的材料、表面处理方法和表面粗糙度、车间温湿度、纺纱原料都与胶辊绕花有关,抗绕性是一项综合性能。
开始卷绕时间法
检验方法:打断正常纺纱的纱条并取走绒辊,必要时可以略微移开笛管,记录开始卷绕的时间。
绒辊花法
检验方法:取清绒辊花,正常纺纱一段时间后称取绒辊花重量。
吸放湿性能
吸放湿性能是影响胶辊抗“湿绕”的主要因素,当空气或纤维中的水分积聚在胶辊表面时,易使棉蜡溶解发涩粘附纤维。
检验方法:首先称取常态胶管质量,然后将其放入空调室吸湿至不变质量(约8h)称重,最后放入试验室烘箱在105℃下烘至不变质量(约2h)再称重,计算吸湿率和放湿率。
在湿饱和状态H胶管表面积水珠,而G胶管则程度很轻,吸放湿能力强。长期跟踪,发现在一般情况下两种胶辊相差不大,但在温湿度波动或不符合吸放湿规律时,G胶辊的抗绕性能明显好,对温湿度的敏感性小。
导电性能
导电性能是影响胶辊抗“干绕”的主要因素,当胶辊的静电散逸性差,静电积聚到程度就会吸附纤维。
检验方法:首先对胶管进行温湿度平衡24h,清洁电测试回潮仪电极板和胶辊表面,滚动胶管,记录1周最小值,数字越大导电性能越好。
长期跟踪发现,两种胶辊在纺棉时抗绕性能相当,但纺合成纤维时J胶辊的抗绕性能优于I胶辊,假如用集棉器其吸附性也小。
抗污性能
抗污性能是影响胶辊的抗绕性的因素之一,棉花的蜡质积聚在胶辊表面会粘花,化纤的油脂粘污胶辊表面后在化学键的合力作用下也会粘花。
检验方法:纺纱一段时间后用金相砂纸擦拭胶辊表面,根据污染状况评估抗污性能
K胶辊是国外品牌,抗污性明显优于国产L胶辊。长期跟踪发现,在纺棉蜡或糖分较多的棉花,以及含油较多的化纤时,K胶辊显现出优异的性能,清洁周期长,抗绕性好,这对揩洗不便的绪森型紧密纺而言具有重要意义。
耐磨性
耐磨性是影响胶辊寿命的重要因素。胶辊使用一段时间后纤维通道磨损,胶辊中凹,钳口握持力下降,同时磨损处粗糙容易绕花,需要回磨。
检验方法:脱开导纱横动杆,手感目测中凹情况。
耐老化性
胶辊从制成那刻起就开始衰退,硬度逐步增加,弹性逐步减小,国产胶辊寿命一般2年左右。
握持力
握持力大于牵伸力是对牵伸胶辊最基本的要求,握持力大而稳定则不易出硬头,并可适当减轻压力,延长胶辊寿命,减少用电。随着纺纱新技术新器材的出现以及对成纱质量要求的日益提高,无一不是要求有更好的握持力。在考虑胶辊握持力时应兼顾其抗绕性。
检验方法:首先将胶辊进行温湿度平衡,然后将试验用线压在胶辊下,一端系上张力仪,匀速拉动,记录所需拉力
R胶辊属于高弹低硬型,在加压状态下与罗拉的接触面大,因而握持力也大。经长期跟踪发现,R胶辊在开冷车或锭差较大的机台上使用时出硬头明显减少。
胶辊的硬度、表面粗糙度等都是胶辊的重要性能指标,一般采用专门测试仪,这里不再赘述。
胶辊的使用性能对棉纺厂的生产和质量影响很大,棉纺厂有必要对其进行与控制,但不可能也没必要完全照搬橡胶厂的检验方法。可以充分利用棉纺厂现有的条件,建立一套简便快速,贴近实际工况的检验评价方法,用于评价橡胶厂胶辊性能,选择胶辊种类,分析胶辊与空调的问题,研究胶辊制作工艺和与之相匹配的纺纱工艺,用最经济更直接的方法选好,用好胶辊。
为保证检验结果的准确性、重现性和稳定性,要保证有足够的子样数量,更何况胶辊性能本身的离散度就比较大,同时应设对照组,并使实验组和对照组的试验条件尽可能一致。
本厂专业生产各种工业机械胶辊、胶辊、胶轴、印刷胶辊、包胶辊、聚氨酯胶辊、橡胶辊、硅胶辊、涂胶辊等产品的生产加工企业工业用橡塑胶辊的品种有:硅橡胶、液体硅胶、三元乙丙橡胶、丁氰橡胶、氯丁胶、聚氨酯、海帕隆等各种橡塑材料制造的特种胶辊。广泛用于印刷包装机械,纺织皮革机械,铝材不锈钢机械,陶瓷,玻璃,木工,塑料,薄膜,食品等行业机械用胶辊,耐油,耐溶剂,耐温,耐磨耐压,耐酸碱等不同工作环境胶辊,可生产胶,三元乙丙胶,硅橡胶,PU聚氨脂胶胶辊等。